本报讯（记者 张兴刚）8月15日，记者从江苏井神盐化股份有限公司了解到，该公司首创的50万吨纯碱、200万吨盐、40万吨钙整套工程化生产装置已成功投运，实现了井下盐、碱、钙高效节能、环保化联产，产生了显著的经济和社会效益，总体技术达到国际先进水平。专家表示，在当前我国纯碱全行业亏损的背景下，该工艺提振了行业信心，为整个行业注入了活力，具有很高的推广应用价值。

        江苏井神盐化股份有限公司与江苏省制盐工业研究所共同开发的井下循环盐钙联产制碱工艺，以氨碱工艺为主体，与制盐工艺有机结合，利用井矿盐采卤所形成的溶腔储存纯碱生产的废渣，而纯碱生产的废液因含有大量的氯化钙和氯化钠，又反过来应用于制盐采卤，利用氯化钙除掉或降低卤水中硫酸钠的含量，提高了卤水品质，同时，废液中的氯化钠也得到了利用。

        中国工程院院士周光耀指出，该工艺将制碱废液、废渣注入盐井，进行溶盐、脱硝和固体充填，在井下实现了资源的循环利用，是我国在制盐、制碱领域少有的原创性技术，为国际首创。

        中国纯碱工业协会会长王锡岭表示，该工艺采用液体盐制碱、碱渣注井回填、钙液采卤、盐钙联产的井下循环制碱工艺，走出了一条无废液、废渣排放的制碱新路，节能、节水，投资省，产品结构合理，生产成本低。在当前我国纯碱全行业亏损的背景下，该工艺提振了行业信心，为整个行业注入了活力。该工艺国际首创的井下盐、碱、钙联产模式开辟了我国盐碱联合的新模式，有助于加快优化我国盐碱产业结构调整。

        据了解，去年以来，国内纯碱市场逐渐呈现低迷状态，今年更加严重。虽然多数联碱企业降低了生产负荷，仍然产品滞销、价格下降、企业亏损。去年，联碱企业亏损了3.61亿元，估计今年上半年亏损额已经超过这个数字。

        盐碱联合堪称行业联合的典范，1995年8月，潍坊纯碱厂和山东羊口盐场冲破行业界限，以两家企业为龙头，组建山东海化集团有限公司。此后国内多家盐碱企业联合重组，上下游之间相互支持，抵抗风险的能力大大增强，拥有了成本优势和规模效益。未来的市场充分竞争，盐企和两碱企业的上下游联合将需要新形式、新技术来支撑和完善。

        业界专家认为，井下循环盐钙联产制碱构思巧妙，实现井下碱、盐联产，回收了氨碱废液中的氯化钠，延长矿井的开采时间，提高矿卤开采质量，降低制盐、制碱成本，实现了资源循环利用、废物综合利用，这项适用技术将引领盐碱联合走向深入。

来源：中国化工报