节能减排对于环境保护有着重要意义。昨日，记者来到金堂县，实地采访了两家企业主要污染物的排放情况。这两家企业通过使用先进的环保生产处理技术，有效实现了节能减排。

位于金堂县淮口的国电成都金堂发电有限公司，是根据国家节能减排政策要求，实施关停国电成都热电厂，异地新建的一项国家重点工程。

“机组自投产以来，先后投入4.4亿元，对环保设施进行技改。金堂电厂两台机组超低排放改造工程已在本月19日全面完工，成为西南地区率先完成超低排放的电厂，比国家2020节能环保规划要求提前4年完成。”该公司副总工程师卓炜中向记者介绍，金堂电厂用于脱硫的单塔双循环技术是国内首次在600MW机组上应用，脱硫效率>99.1%，出口二氧化硫浓度可实现<35mg/m3，达到重点地区大气污染物极限排放标准及超低排放标准，其高效率已经两年多运行及环保验收得到验证，并为国内多数电厂超低排放改造提供了基础资料。“目前公司严格按超低排放标准运行，节能环保三级网络有效运转，并加强设备的维护，确保设备处于健康、高效状态，如监测到环保设施异常，我们将及时进行处置，视故障情况作出减产直至停产处理。”卓炜中说。

记者看到，该公司还配置了厂内监测站，二氧化硫、氮氧化物、烟尘等排放情况可通过监控设备进行实时监控。据介绍，这些数据将通过数据传输系统，传至各级环保部门。

随后，记者又来到了位于金堂县城的明达玻璃成都有限公司，该公司是我国西部地区最大的浮法玻璃生产及玻璃深加工企业之一。据该公司有关负责人介绍，2012年初公司为了更好地对现有资源进行利用，变废为宝将公司废弃余热烟气用于余热发电。“项目设计发电能力为6兆瓦，于2012年年初开始实施建设，2013年初正式投入运行，实现每天发电量10万度，项目的运行大大降低了公司对社会公共资源的占用，减少燃煤发电的大气污染和能源消耗。”

据介绍，明达玻璃成都有限公司于2013年投资2680万元，采用至今玻璃行业最先进的脱硝及电除尘技术建设550T/D浮法玻璃生产线和700T/D浮法玻璃生产线烟气脱硝（除尘）系统各一套，建设内容包括氨水制备供应系统，喷氨系统、烟道风机系统、SCR（选择性催化还原）反应系统、吹灰系统、电除尘系统。该除尘脱硝系统每年可减少大量污染物排放，脱硝率达87.5%以上，可圆满完成总量减排任务。