本报讯 宁夏大荣实业集团公司在氰胺化工行业内率先采用低温制冷水、烟道气二氧化碳气体浓缩回收利用等新技术，创新单氰胺、双氰胺生产工艺，近两个月不仅实现了单氰胺、双氰胺产能翻番，还取得了良好的节能减排效果。
国内氰胺化工行业整体生产工艺和装置水平落后于国外。大荣集团已建成的单氰胺、双氰胺生产线，当初设计依据的传统工艺条件是使用地下水，由专一的石灰窑装置提供二氧化碳气体满足工艺要求。这样的设计和工艺条件受水温偏高和二氧化碳气体浓度低等因素制约，产能和产品质量受到影响。但另一方面，大荣后期建成的环保水泥生产线大转窑烟道气中的二氧化碳气体又在排空浪费。
在对比国外先进水平找到差距后，大荣集团决定实施低温制冷水、烟道气二氧化碳气体回收及单氰胺、双氰胺生产线配套技改，创新生产工艺。2011年初，集团新上了低温制冷水装置和烟道气二氧化碳气体浓缩回收装置，对循环二次水进行低温制冷取代地下一次水，淘汰制取二氧化碳气体的立式石灰窑装置，回收利用环保水泥生产线烟道气中的二氧化碳，同时配套改造单氰胺、双氰胺生产线工艺装置，创新传统的单氰胺、双氰胺生产工艺。
2012年下半年，技改项目投入试运行，2012年12月份以来，单氰胺平均日产量由原来的7~8吨提高到20吨以上，双氰胺平均日产量由30吨稳定到60吨以上，年产量则分别由3000吨、11000吨扩至6000吨、2万吨以上，一次产品质量合格率由60%提高到85%。
技改项目的实施和多项新技术的采用也取得了显著的节能减排效果，淘汰原有的立式石灰窑可年节约10万吨石灰石和标煤1万吨，减少废白灰、碎石灰石2万吨。烟道气中排放的8万吨二氧化碳气体回收浓缩后直接用于生产，减少了大气污染。（作者：梁建统）
来源：中国化工报
