工业清洗行业最早是随着石化、化工等行业发展并独立出来的，是服务于石化、化工行业的重要辅助行业。但多年来，我国工业清洗行业新产品开发还未摆脱“山寨”的局面，大型清洗装备，特别是关键技术装备，仍需从国外引进，而且重复引进现象严重。中国工业清洗协会秘书长赵智科近日接受记者采访时表示，现有的清洗技术已经不能支撑行业发展，着力开发无污染、低成本技术已成为清洗业必然发展方向。

        赵智科说，近年来，我国工业清洗行业蓬勃发展，行业整体技术水平显著提高，装备条件大为改善，也取得了一批科技成果，有些甚至已达到国际先进水平。但在科研院所转制后，清洗行业的基础性研究和共性技术开发能力被削弱，研究力量分散。目前，我国拥有的清洗关键共性技术与发达国家相比存在着较大差距，清洗设备、重要配套部件，国内还不能提供高质量产品；清洗产品、清洗装备技术总体落后国外，科技在支撑产业发展方面还存在严重不足，创新能力薄弱的问题更显突出。重技术引进、轻消化吸收，使清洗装备的研发投入严重不足，自主研制能力较弱。目前，技术难度高的大型清洗装备，特别是关键技术装备，仍需从国外引进，而且重复引进现象严重。

        赵智科表示，技术缺失或水平不高又造成了清洗产品生产过程和清洗工程耗能高、污染大，现有的清洗技术已不能支撑行业发展，开发新型环保、无污染、低成本的绿色清洗技术已成为清洗业的必然发展方向和竞争条件。

        对于清洗剂来说，未来在满足高效与经济性、降低工业门槛的前提下，也将向环保安全方向发展。具体而言，选用的原材料和各类助剂应易生物降解、高效无（低）毒易处理、工人长期接触不影响健康，全球变暖潜值（GWP）、臭氧消耗潜值（ODP）为零，清洗剂可回收利用，废油亦然或作为燃料处理。

        从清洗剂的发展现状来看，有机溶剂清洗剂正处于从非环保成分到环保成分的更替环节，环境污染严重以及对人体毒害性大的比如消耗臭氧层物质（ODS）类清洗剂不断被淘汰，绿色无（低）毒性的友好型清洗剂不断问世。然而直到目前，还没有令人满意的代替类清洗剂出现。

        随着精细有机合成技术、生物技术、检测技术等相关技术的进步，化学清洗技术也在向环保型迈进，化学清洗剂将向分子设计方向发展，合成具有生物降解能力和酶催化作用的绿色环保型转变。例如，弱酸性或中性的清洗剂将取代强酸强碱型，减缓对清洗对象的腐蚀和对环境的污染；直链型有机化合物和植物提取物将取代芳香族化合物；无磷、无氟清洗剂将取代含磷含氟清洗剂，减少或替代卤代烃（三氯甲烷、二氯甲烷等，目前消耗量约为5万吨/年）的使用，减少对臭氧层（ODS）破坏；水基清洗剂将取代溶剂型和乳液型清洗剂，减少煤油、汽油等溶剂的使用和排放，降低清洗成本，改善清洗工段环境；可生物降解的绿色环保型清洗剂将取代难分解的污染性清洗剂，如以植物基表面活性剂替代难降解的烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂。

        在清洗助剂方面将更注重催化剂、促进剂、剥离剂的作用，并使其无毒化、低剂量化，缓蚀剂则需要开发特种条件下专用的高效缓蚀剂。

        赵智科说，除了采用缓蚀技术的化学清洗、以高压水射流为代表的物理清洗外，机器人清洗、生物清洗、激光清洗也逐渐成熟，开始工程实践，此外还有PIG清洗、超声波清洗、气脉冲清洗、空气爆破清洗、高压电磁脉冲清洗、电解清洗、等离子体清洗、干冰清洗等多种方法。每种清洗方法都有一定的优点，也都有一定的局限性，没有任何一种清洗方法能够解决所有的清洗难题，只有根据被清洗对象及污垢性质合理的选择设备或药剂（可以是一种也可以是几种），在充分考虑对人及环境影响的前提下，按照相应的工艺控制进行实施，才能说是一种完善的清洗技术。随着各种清洗技术的不断涌现，多种清洗方法的联合应用将成为一种趋势。（本报记者 李东周）

来源：中国化工报