目前，我国已成为世界最大的原料药生产国和出口国，值得注意的是，这一高污染、高耗能产业还有不断扩张的趋势。专家提醒，对原料药产品的生产和出口，应采取更严格的管控措施。
原料药产业能耗大、污染重已经是不争的事实。作为污染最严重的十大产业之一，推动原料药产业的整顿升级，使其发展更符合当前社会的环保理念已经不仅仅是行业的发展问题，更是社会各界共同的认知。
向着更加节能环保的“绿色模式”转变已经成为国内原料药生产企业的共识，这这种情况下，国内原料药制药设备生产企业必须紧紧跟上这一趋势。
我国已经是世界最大的化学原料药生产和出口国，中国原料药及中间体生产优势明显，种类齐全，产能旺盛，而且价格低廉。目前国内可生产1500多种化学原料药，产能达200多万吨，约占全球产量的1/5以上。
但是根据有关环保部门的统计数据现实，国内制药工业总产值不足全国GDP的3%，但是污染排放总量却达到了6%，其中高污染、高能耗的原料药行业更会罪魁祸首。
据了解，原料药生产尤其是污染能耗极大的化学原料药生产已经成为有关部门推动节能环保的重点关注领域，各地政府都对原料生产的污染指标从严把关。特别是发改委将污染物排放标准由原料的分类排放的单一考核变成单一考核和总量控制相结合的双向考核之后，对国内众多原料药生产企业提出了更高的要求。
有关专家指出，向着节能环保方向努力已经成为国内原料药生产企业的发展主流。对此，国内原料药设备生产企业必须及时调整发展策略，提高相关设备在生产过程中的节能环保指标，以满足当前企业的需求。
该专家同时还建议，国内原料药生产企业在研发生产过程中应该从提高搅拌设备效能、选用新型材料、推广膜技术和纳米技术、提高自动化控制技术、注重环保等方面狠下苦功，不断提高设备的节能环保性能，提高生产效率和资源、资源的利用率，顺应原料药行业的环保趋势，把握市场机遇。
来源：中国制药机械设备网
